Észak-Dakota Állami Egyetem

Publikációk

Greg Lardy, az állattudományi osztály vezetője

föld feletti

Elérhetőség: Csak az interneten

Az elmúlt években az etanoltermelés növekedett a régióban. Következésképpen a folyékony melléktermékek, például a kukoricakondenzált desztillátorok oldhatósága is elérhetőbbé vált.

A melléktermékekben, beleértve a kukoricakondenzált oldószereket és a sűrített meredek folyadékokat, magas a nedvességtartalom, és télen fagyásnak vannak kitéve. Mások, például a melasz és a melasz alapú termékek nedvességtartalma alacsonyabb, de alacsony hőmérsékleten megvastagodik, ami megnehezíti a szivattyúzást.

Ezen melléktermékek folyékony jellege miatt tartályokra, szivattyúkra és egyéb folyékony takarmányok kezelésére szolgáló berendezésekre van szükség ezek felhasználásához. A kiadvány célja iránymutatásokat adni a folyékony takarmány-alapanyagok kezelésére szolgáló berendezések telepítéséhez.

Felszerelési opciók

Észak-Dakota téli éghajlatában a gyártóknak alapvetően két lehetőségük van a folyékony takarmány-alapanyagok kezelésére tervezett tartályok és szivattyúk telepítésére. Az első a tartály föld alá temetése, a második pedig a tartály és a szivattyúberendezések beltéri elhelyezése.

A legtöbb esetben a folyékony takarmányáruk külső raktározása nem elfogadható lehetőség, tekintettel a zord téli körülményekre, amelyek ebben a régióban előfordulhatnak. Az alacsony nedvességtartalmú termékek, például a melasz vagy a melasz alapú kiegészítők esetében a beltéri tárolás megkönnyíti a szivattyúzást is. A helytelen tárolás fagyási problémákat és nagy frusztrációt eredményez.

1. és 2. ábra adjon diagramokat a földalatti és a föld feletti tároló rendszerek telepítéséről.

1. ábra: Folyékony melléktermékek, például kukoricakondenzált desztillátorok oldható oldali földalatti tárolótartályának tipikus beállítása.

2. ábra: Tipikus tartálybeállítás a föld feletti folyadék-kiegészítők tárolásához egy épületben.

Eltemetett tartályok

Előnyök

• Alapvetően nem kell aggódnia az áru megfagyása miatt, ha a tartályt 4 láb (vagy annál mélyebb) mélységben temetik el
• A tömlők minden használat után könnyen leereszthetők
• Olcsóbb lehet, mint egy épület felállítása és fűtése tartályok tárolására

AzHátrányok

• Lehetséges, hogy a tartály rozsdásodik és szivárog
• Nehéz meghatározni, hogy történt-e szivárgás
• A szivárgások kijavítása érdekében ki kell ásnia a tartályt
• Nehéz vizuálisan mérni és figyelni az áruk felhasználását
• Nem lehet könnyen mozgatni, ha a föld alá helyezik

Folyadéktartályok beltéri háza

Előnyök

• Szükség esetén vagy problémák esetén könnyen javítható és karbantartható a szivattyú, a tartály és a kapcsolódó berendezések
• Könnyen vizuálisan mérhető a tartály térfogata és figyelhető az áruk felhasználása
• A tartályok és felszerelések viszonylag könnyen mozgathatók

Hátrányok

• Az épületépítés költségei általában magasabbak, mint egy temetkezési tartály költségei
• Szigetelt épületre lehet szükség a fagyás megakadályozása érdekében. A legtöbb esetben kemencéből vagy más fűtőforrásból történő kiegészítő fűtésre lesz szükség, hogy a termékek ne fagyjanak meg. Egyes termékek, például a kukorica kondenzált oldható desztillátorok, 120–140 Fahrenheit fok hőmérsékleten hagyják el az üzemet. Ezek a termékek biztosítanak némi fűtést az épületben, de valószínűleg külső hőforrásokra lesz szükség ahhoz, hogy a termék ne fagyjon meg.

Kiválasztási és telepítési szempontok

A gyártóknak a folyadékkezelő berendezések megvásárlása és telepítése előtt mérlegelniük kell a következőket.

• A kezelendő termék típusa (kereskedelmi kiegészítők, melasz vagy egyéb cukor melléktermékek; kukoricakondenzált oldószerek; kondenzált meredek folyadék)
• A kezelendő folyékony áruk mennyisége
• Elfogadható-e egy tartályhajó (50 000 font vagy körülbelül 6000 gallon) termék szállítása
• Naponta szükséges takarmány mennyisége
• Etetési módszer (keverőkocsi, nyalókerék, egyéb)
• A folyékony táplálékkiegészítők költségei más etetési lehetőségekhez, például száraz kiegészítőkhöz vagy más magas nedvességtartalmú takarmányokhoz képest

A szükséges felszerelés típusai

Tartályok

A föld feletti alkalmazásokban általában poliuretán (poli) tartályokat használnak. Fém vagy acél tartályokat szoktak használni, amikor a tartályokat eltemetik.

A kondenzált desztillátorok oldódása forró lehet (nagyobb mint
140 F) tartálykocsikra rakva. Egyes műanyag tartályok nem alkalmasak arra, hogy anyagokat ilyen hőmérsékleten tartsanak, és a tartály szerkezeti károsodást okozhat, ha forró anyagokat helyeznek el bennük. Következésképpen az állattenyésztőknek ellenőrizniük kell a tartály gyártója előtt, mielőtt a tartályokat forró folyadékkal töltik fel.

A föld feletti tartályok lehetnek vízszintesek vagy függőlegesek, lapos vagy kúpos fenekűek. Minden típus funkcionális a folyékony melléktermékek és kiegészítők kezelésére. A kúpos fenekű tartályokhoz fémállvány szükséges, mert a szivattyú és a tömlők a kúp aljára kerülnek. A kúpos fenéktartályok lehetővé teszik az összes anyag egyszerű kiszivattyúzását a tartályból.

Az eltemetett tartályok hozzáférési fedele biztosítja a belépési pontot a tartályok tisztításához, az iszap felhalmozódásának eltávolításához, lehetővé téve az ellenőrzéseket és a második szivattyúba történő bejutását az elsődleges szivattyúval történő meghibásodás esetén.

Termékek keverése: Minden folyékony takarmány-alapanyaghoz vagy termékhez külön tartályokat kell használni. A termékek keverése ugyanabban a tartályban néha olyan reakciókat eredményezhet, amelyek megnehezítik a szivattyúzást, vagy az összetevők szétválását vagy kicsapódását okozhatják. A termékeket gond nélkül keverhetjük a takarmánykeverőben más adag adagokkal.

Szivattyúk

A pozitív térfogatú szivattyúk vagy a fogaskerék-szivattyúk általában a leghatékonyabbak a folyékony áruk kezelésében. A beltérben elhelyezett tartályok esetében a legfontosabb, hogy a tartály peremétől a szivattyúig a lehető legrövidebb távolság legyen. Ez minimalizálja a tömlő fagyási problémáinak esélyét.

Számos gyártó trágyaszivattyúkat használt el temetett tartályokban a kukorica kondenzált desztillátor oldatainak (kukoricaszirup) újrakeringetéséhez és szivattyúzásához. Ezek a szivattyúk általában legalább 5 lóerősek és elektromos meghajtásúak.

A vásárlás előtt figyelembe kell venni a szivattyú kapacitását. A szivattyúnak és a motornak elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a terméket rövid időn belül hatékonyan juttassa el a keverőbe. A kis szivattyúk hatástalan recirkulációt és hosszú keverőterhelést eredményeznek.

Egyes nyers alapanyagok, mint például a kukoricakondenzált desztillátor oldhatósága vagy a kukorica meredek folyadék, maró hatásúak, ami fokozott karbantartási problémákat okoz a szivattyúk és tartályok számára. Más termékek, például a melasz alapú kiegészítők, általában kevésbé maró hatásúak.

A föld feletti alkalmazásoknál egy szivattyú használható több tartály kiszolgálására, feltéve, hogy megfelelő tömlők és szelepek vannak beállítva a megfelelő áramlás érdekében.

Miért szükséges a visszavezetés? Bizonyos esetekben ömlesztett áruk, például kukoricakondenzált desztillátorok oldódhatnak szét a tárolás során. A recirkuláció a folyadék-kiegészítés összekeverésének folyamata a tartályba való visszaszivattyúzással. Ez az eljárás keveri és keveri a terméket. A keverés vagy a recirkuláció elősegíti a szétválasztott komponensek homogén keverékké való keverését és keverését, mielőtt a takarmánykeverőbe helyeznék.

Más termékek az etetés előtt kicsapódhatnak vagy „sózhatnak”. A legtöbb kereskedelemben előállított termék tartalmaz egy szuszpenziós szert, hogy megakadályozza a mikro-összetevők szétválását. Ezeknek a termékeknek a keverése és újraforgatása azonban jó ötlet az összes összetevő egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében az etetés előtt. A kereskedelmi termékek legtöbb takarmánycímkéjén feltüntetik az e termékek megfelelő felkavarásához szükséges időt.

Társult kezelő berendezések

Azoknak a tömlőknek, amelyek a terméket a szivattyúból a keverőbe vagy a szállítójárműbe, vagy a visszavezetésbe viszik, átmérőjüknek meg kell egyezniük vagy nagyobbnak kell lenniük, mint a szivattyúhoz vezető tömlő. A kimeneti térfogat korlátozása túlzott szivattyúkopáshoz és nem hatékony szivattyúzási folyamathoz vezet. A kimeneti tömlőket úgy kell felállítani, hogy az anyag visszafolyhasson a tartályba vagy a keverőbe. Fagyási problémák jelentkeznek a téli hónapokban, ha az anyagot hagyják a kimeneti tömlőben.

Asztal 1 részletesen ismerteti a föld alatti és a föld feletti tároló alkalmazásokhoz kapcsolódó becsült költségeket. A használt vagy felújított anyagok kihasználása csökkenti a költségeket.

Egyéb ajánlások

Mintavétel: A folyékony takarmány-alapanyagok, például a kukorica kondenzált desztillátorok oldhatósága, a nedvességtartalom nagymértékben változhat terhelésenként és üzemenként. Mintázzon minden terhelésről, és végezze a nedvesség elemzését az etetés előtt.

Visszahajtások: A visszafuvarozás az a folyamat, amikor egy másik rakományt ugyanazzal a teherautóval és pótkocsival szállítanak, mintsem hogy üresen térjenek vissza a telepre vagy a származási helyre. Ez segít a teherfuvarozó vállalatoknak csökkenteni a költségeket, mert a teherautóval járó fix költségek több megterhelt mérföldre oszthatók el.

A folyékony takarmány-alapanyagokat nem szabad újrafeldolgozni olyan teherautókban, amelyek vegyi anyagokat, kőolajtermékeket vagy más, az állatokra veszélyes vagy mérgező termékeket szállítottak. Az állatállomány meghalhat vagy súlyosan megbetegedhet veszélyes anyagok bevitele miatt.

Habzás: Néhány folyékony melléktermék, különösen a kukorica meredek folyadék, tárolás közben habozhat. Megfelelő tartálytérre van szükség ezeknek a helyzeteknek a kezeléséhez. Ha habzás következik be, a tartályokat alaposan meg kell tisztítani, mielőtt további terméket adna hozzá.

AzFűtés: Egyes folyékony melléktermékek, például a kukoricakondenzált desztillátor oldhatósága körülbelül 140 F, amikor elhagyják a növényt. Az ezekből a termékekből származó hő biztosíthatja a megfelelően szigetelt raktárépületek fűtéséhez szükséges hő egy részét vagy egészét. Az épület fűtési rendszereinek és szigetelésének tervezésénél ezt figyelembe kell venni.

Keverés: „Szóró” hozzáadása a nyomótömlő végéhez segíthet a folyékony termék gyorsabb eloszlásában a takarmánykeverőben, és elősegíti a gyors, egyenletes keverést. Lát 3. ábra a kifolyó tömlő végére felszerelhető egyszerű szórógép diagramja.

Folyékony takarmány-alapanyagokat kell hozzáadni a keverőhöz, miután az összes többi összetevőt hozzáadták az adaghoz. A folyékony anyag hozzáadása után két-négy percig alapos keverést kell végezni (a keverő típusától függően).

3. ábra.

Összegzés

A folyékony melléktermékek elérhetősége az egész középnyugat felső részén növekszik. A folyékony melléktermékek kezeléséhez további kezelőeszközökre lesz szükség. Azoknak a gyártóknak, akiknek kérdésük van az ilyen anyagok megfelelő kezelésével kapcsolatban, fel kell keresniük a meglévő feedlotokat a sikeres telepítési és kezelési gyakorlatok megtekintéséhez.